Индонезия является одной из ведущие мировые экспортеры тропической фанеры, занимая значительную долю рынка в Япония, Южная Корея, Ближний Восток, Европа и США. Известный своим отличная влагостойкость, высокая прочность и долговечность, Индонезийская фанера широко используется в строительная опалубка, производство мебели, судостроение и декоративные панели.
Опираясь на свой обильные лесные ресурсы—В Индонезии находится второй по величине тропический лес в мире—а также благодаря разнообразию пород древесины фанерная промышленность Индонезии демонстрирует устойчивый рост как на экспортных, так и на внутренних рынках. Многие индонезийские производители фанеры среднего и крупного масштаба в настоящее время инвестируют в полностью автоматизированные линии по производству фанеры из Китая, в том числе машины для сдирания шпона, машины для изготовления сердечников, станки для распиловки фанеры, а также горячие и холодные прессы и т. д. Китайское оборудование пользуется большим спросом благодаря своим экономическая эффективность, адаптируемость и простота обслуживания.
Информация о клиенте
Г-н Сухарто уже владел фанерным заводом в Индонезии площадью 6 000 квадратных метров, суточная производительность которого составляла около 50 кубических метров. В рамках расширения своего бизнеса он планировал построить новый высокотехнологичный завод по производству фанеры на Остров Ява в 2022 году, ориентируясь в основном на экспортные рынки, такие как США и Европа.
Учитывая высокие стандарты, предъявляемые этими рынками, г-н Сухарто придавал огромное значение точность, стабильность, долговечность и автоматизация при выборе оборудования. Новый завод был спроектирован для суточная производительность 150 кубических метров, что требует создания высокоэффективной и полностью автоматизированной производственной линии.
Наше решение
С учетом запланированного объема производства и высоких требований к качеству мы предоставили г-ну Сухарто полностью настроенная автоматизированная производственная линия охватывающее все ключевые этапы — от сдирания шпона до окончательной шлифовки. Решение было направлено на эффективность, точность, стабильность и интеллектуальное управление, что помогает заказчику сохранять конкурентоспособность на мировом рынке. К основному оборудованию относятся:
✅ Полностью автоматическая линия для ротационного снятия шпона
Благодаря оснащению высокожесткой машиной для очистки от кожуры, предназначенной для интенсивной эксплуатации, автоматической системой подачи и высокоскоростной сервоприводной кареткой ножа данная линия обеспечивает точная и равномерная толщина шпона. Она поддерживает различные породы хвойных пород и обеспечивает строгий контроль допусков, что позволяет максимально эффективно использовать материал и гарантировать стабильность качества при последующей обработке.
✅ Полностью автоматический станок для изготовления сердечников
Благодаря усовершенствованной конвейерной системе и системе позиционирования данная машина позволяет быстрое и точное соединение панелей. Функция автоматической настройки обеспечивает плотные и ровные стыки, что позволяет повысить прочность панелей и ровность их поверхности. Станок работает надежно с минимальным ручным вмешательством, что снижает эксплуатационные риски.
✅ 30-слойный полностью автоматический пресс горячего прессования
Особенности интеллектуальные системы регулирования температуры и давления для обеспечения равномерного распределения тепла и полного отверждения клея. Он поддерживает серийное производство панелей различных размеров, повышает эффективность и обеспечивает стабильное качество, а также продлевает срок службы оборудования.
✅ Полностью автоматическая линия шлифования
Интегрировано с многоступенчатая шлифовка и автоматическая регулировка толщины и контроль поверхности, эта линейка обеспечивает гладкие поверхности без дефектов которые соответствуют международным стандартам экспорта. Предназначены для энергоэффективность и снижение запыленности, она способствует экологически чистому и устойчивому производству.
На всей производственной линии используется передовые системы автоматизации и управления, с интеграцией ПЛК и сенсорного экрана HMI, дистанционный мониторинг, и поддержка диагностики. Все ключевые компоненты, включая двигатели, инверторы, датчики и электрические шкафы, произведены известными международными брендами, что гарантирует долгосрочная надежность и стабильность работы.
Данное решение не только удовлетворяет потребности заказчика в высокая производительность и превосходное качество, а также значительно повышает уровень интеллектуального производства на заводе, сокращение затрат на рабочую силу и производственных рисков.
📈 Ход реализации проекта и его результаты
После двух месяцев изготовления оборудования и одного месяца монтажа и ввода в эксплуатацию на месте новый завод г-на Сухарто в настоящее время работает в полную силу, производя плавно и эффективно.
Г-н Сухарто высоко оценил это решение и оборудование:
“Автоматизированная производственная линия не только значительно сократила наши затраты на рабочую силу, но и повысила общую эффективность производства и качество продукции. В Индонезии, где отмечается высокая текучесть кадров и управление персоналом сопряжено со значительными трудностями, автоматизация, несомненно, является будущим производства фанеры — особенно в таких ключевых процессах, как лущение, склеивание сердечников и горячее/холодное прессование”.”
