Indonesien ist eines der weltweit führende Exporteure von Tropen-Sperrholz, mit hohen Marktanteilen in Japan, Südkorea, der Nahe Osten, Europa und die Vereinigten Staaten. Bekannt für seine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, überragende Festigkeit und Langlebigkeit, Indonesisches Sperrholz findet breite Anwendung in Bauschalungen, Möbelherstellung, Schiffbau und Dekorplatten.
Gestützt auf seine reichhaltige Waldressourcen—In Indonesien gibt es die zweitgrößter tropischer Regenwald der Welt—und dank einer großen Vielfalt an Holzarten verzeichnet die Sperrholzindustrie in Indonesien sowohl auf dem Export- als auch auf dem Inlandsmarkt ein stetiges Wachstum. Viele mittelgroße bis große indonesische Sperrholzhersteller investieren derzeit in vollautomatische Fertigungslinien für Sperrholz aus China, darunter Furnierabziehmaschinen, Kernformmaschinen, Sperrholzschneidemaschinen sowie Heiß- und Kaltpressmaschinen usw. Chinesische Maschinen werden wegen ihrer Kosteneffizienz, Anpassungsfähigkeit und Wartungsfreundlichkeit.
Hintergrund des Kunden
Herr Soeharto besaß bereits ein Sperrholzwerk in Indonesien mit einer Fläche von 6.000 Quadratmetern und einer Tagesproduktion von rund 50 Kubikmetern. Im Rahmen seiner Geschäftserweiterung plante er den Bau eines neue Produktionsanlage für hochwertiges Sperrholz auf Insel Java im Jahr 2022, wobei der Schwerpunkt vor allem auf Exportmärkten wie dem USA und Europa.
Angesichts der hohen Anforderungen dieser Märkte legte Herr Soeharto großen Wert auf Präzision, Stabilität, Langlebigkeit und Automatisierung bei der Auswahl seiner Ausrüstung. Die neue Anlage wurde für eine Tagesleistung von 150 Kubikmetern, was eine hocheffiziente und vollautomatische Produktionslinie erfordert.
Unsere Lösung
Ausgehend von der angestrebten Produktionsleistung und den hohen Qualitätsanforderungen haben wir Herrn Soeharto die vollständig maßgeschneiderte automatisierte Fertigungslinie die alle wichtigen Prozesse abdeckt – vom Furnierhobeln bis zum abschließenden Schleifen. Im Mittelpunkt der Lösung stand Effizienz, Genauigkeit, Stabilität und intelligente Steuerung, wodurch der Kunde seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt sichern kann. Zu den wichtigsten Anlagen gehören:
✅ Vollautomatische Rotations-Furnierabzieh-Anlage
Ausgestattet mit einer hochsteifen Hochleistungs-Schälmaschine, einem automatischen Zuführsystem und einem Hochgeschwindigkeits-Servo-Messerschlitten gewährleistet die Anlage präzise und gleichmäßige Furnierdicke. Es ist für verschiedene Nadelholzarten geeignet und ermöglicht eine strenge Toleranzkontrolle, wodurch die Materialausnutzung maximiert und die Gleichmäßigkeit für die nachfolgende Verarbeitung gewährleistet wird.
✅ Vollautomatische Kernformmaschine
Dank eines hochmodernen Förder- und Positioniersystems ermöglicht diese Maschine Schnelles und präzises Verbinden von Platten. Die automatische Anpassungsfunktion sorgt dafür, dass feste und gleichmäßige Fugen, wodurch die Festigkeit der Platten und die Ebenheit der Oberfläche verbessert werden. Die Maschine läuft zuverlässig und erfordert nur minimale manuelle Eingriffe, wodurch Betriebsrisiken reduziert werden.
✅ 30-lagige vollautomatische Heißpresse
Funktionen intelligente Temperatur- und Druckregelsysteme um eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs zu gewährleisten. Es unterstützt Massenproduktion verschiedener Plattengrößen, steigert die Effizienz, gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Anlagen.
✅ Vollautomatische Schleifanlage
Integriert mit mehrstufiges Schleifen und automatische Dickenanpassung und Oberflächenprüfung, diese Zeile liefert glatte, makellose Oberflächen die internationalen Exportstandards entsprechen. Entwickelt für Energieeffizienz und Staubreduzierung, es fördert eine saubere und nachhaltige Produktion.
Die gesamte Produktionslinie nutzt fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, mit SPS- und Touchscreen-HMI-Integration, Fernüberwachung, und Unterstützung bei der Diagnose. Alle wichtigen Komponenten, darunter Motoren, Umrichter, Sensoren und Schaltschränke, stammen von namhaften internationalen Herstellern, wodurch sichergestellt wird, dass langfristige Zuverlässigkeit und Betriebsstabilität.
Diese Lösung erfüllt nicht nur die Anforderungen des Kunden hinsichtlich hohe Leistung und erstklassige Qualität, sondern verbessert auch das Niveau der intelligenten Fertigung im Werk erheblich, Senkung der Arbeitskosten und der Produktionsrisiken.
📈 Projektfortschritt und Ergebnisse
Nach zwei Monaten Fertigung der Anlagen und einem Monat für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort ist die neue Fabrik von Herrn Soeharto nun voll in Betrieb und läuft reibungslos und effizient.
Herr Soeharto lobte die Lösung und die Ausrüstung in höchsten Tönen:
“Die automatisierte Produktionslinie hat nicht nur unsere Personalkosten erheblich gesenkt, sondern auch unsere allgemeine Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert. In Indonesien, wo die Fluktuation hoch ist und das Personalmanagement schwierig ist, ist die Automatisierung eindeutig die Zukunft der Sperrholzherstellung – insbesondere bei kritischen Prozessen wie dem Schälen, dem Verkleben der Kernschichten und dem Heiß- bzw. Kaltpressen.”
