Indonesia es uno de los los principales exportadores mundiales de contrachapado tropical, con importantes cuotas de mercado en Japón, Corea del Sur, Oriente Medio, Europa y Estados Unidos. Conocida por su excelente resistencia a la humedad, resistencia superior y durabilidad, la madera contrachapada indonesia se utiliza ampliamente en encofrados para la construcción, fabricación de muebles, construcción naval y paneles decorativos.
Con el respaldo de su abundantes recursos forestales—Indonesia es el país donde se encuentra el la segunda selva tropical más grande del mundo—y gracias a una amplia variedad de especies madereras, la industria de la madera contrachapada en Indonesia ha experimentado un crecimiento constante tanto en el mercado de exportación como en el nacional. Muchos fabricantes indonesios de madera contrachapada de tamaño mediano y grande están invirtiendo actualmente en líneas de producción de contrachapado totalmente automatizadas procedentes de China, entre las que se incluyen máquinas peladoras de chapas, máquinas para la fabricación de núcleos, máquinas cortadoras de contrachapado y prensas en caliente y en frío, etc. Las máquinas chinas gozan de gran aceptación por su rentabilidad, adaptabilidad y facilidad de mantenimiento.
Perfil del cliente
El Sr. Soeharto ya era propietario de una fábrica de contrachapado en Indonesia que ocupaba 6.000 metros cuadrados y tenía una producción diaria de unos 50 metros cúbicos. Como parte de la expansión de su negocio, tenía previsto construir una nueva planta de producción de contrachapado de alta gama en Isla de Java en 2022, dirigiéndose principalmente a mercados de exportación como el Estados Unidos y Europa.
Dados los elevados estándares que exigen estos mercados, el Sr. Soeharto concedió gran importancia a precisión, estabilidad, durabilidad y automatización a la hora de elegir su equipamiento. La nueva planta se diseñó para un una producción diaria de 150 metros cúbicos, lo que requiere una línea de producción altamente eficiente y totalmente automatizada.
Nuestra solución
Teniendo en cuenta el volumen de producción previsto y los exigentes requisitos de calidad, proporcionamos al Sr. Soeharto el línea de producción automatizada totalmente personalizada que abarca todos los procesos clave, desde el pelado de la chapa hasta el lijado final. La solución se centró en eficiencia, precisión, estabilidad y control inteligente, lo que ayuda al cliente a mantenerse competitivo en el mercado mundial. Entre los equipos clave se incluyen:
✅ Línea rotativa totalmente automática para el pelado de chapas
Equipada con una máquina peladora de alta rigidez y gran resistencia, un sistema de alimentación automático y un carro de cuchillas servo de alta velocidad, la línea garantiza espesor preciso y uniforme de la chapa. Es compatible con diversos tipos de madera blanda y ofrece un estricto control de las tolerancias, lo que maximiza el aprovechamiento del material y garantiza la uniformidad en las fases posteriores del proceso.
✅ Máquina de fabricación de núcleos totalmente automática
Gracias a su avanzado sistema de transporte y posicionamiento, esta máquina permite unión rápida y precisa de paneles. Su función de ajuste automático garantiza uniones bien ajustadas y uniformes, lo que mejora la resistencia de los paneles y la planitud de la superficie. La máquina funciona de forma fiable con una intervención manual mínima, lo que reduce los riesgos operativos.
✅ Prensa en caliente totalmente automática de 30 capas
Características sistemas inteligentes de control de temperatura y presión para garantizar una distribución uniforme del calor y un curado completo del pegamento. Admite producción en serie de paneles de distintos tamaños, aumenta la eficiencia y garantiza una calidad constante, al tiempo que prolonga la vida útil del equipo.
✅ Línea de lijado totalmente automática
Integrado con lijado en varias fases y ajuste automático del espesor e inspección de la superficie, esta línea ofrece superficies lisas y sin imperfecciones que cumplen con las normas internacionales de exportación. Diseñados para eficiencia energética y reducción del polvo, fomenta una producción limpia y sostenible.
Toda la línea de producción utiliza sistemas avanzados de automatización y control, con integración de un PLC y una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, supervisión a distancia, y asistencia técnica para el diagnóstico. Todos los componentes clave, incluidos los motores, los inversores, los sensores y los armarios eléctricos, son de marcas internacionales de renombre, lo que garantiza fiabilidad a largo plazo y estabilidad operativa.
Esta solución no solo satisface la demanda del cliente de alto rendimiento y calidad superior, pero además mejora considerablemente el nivel de fabricación inteligente de la fábrica, reducir los costes laborales y los riesgos de producción.
📈 Avances y resultados del proyecto
Tras dos meses de fabricación de los equipos y un mes de instalación y puesta en marcha in situ, la nueva fábrica del Sr. Soeharto ya está plenamente operativa y funciona de forma fluida y eficaz.
El Sr. Soeharto elogió enormemente la solución y el equipamiento:
“La línea de producción automatizada no solo ha reducido considerablemente nuestros costes laborales, sino que también ha mejorado nuestra eficiencia general en la producción y la calidad de nuestros productos. En Indonesia, donde la rotación de personal es elevada y la gestión de la mano de obra resulta complicada, la automatización es, sin duda, el futuro de la fabricación de contrachapado, especialmente en procesos críticos como el pelado, la unión de núcleos y el prensado en caliente y en frío”.”
